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논문자료 입니다.

2019-02-11

초고압처리 시간과 pH 변화에 의한 마늘의 이취성분 저감화 HIT 초고압처리 시간과 pH 변화에 의한 마늘의 이취성분 저감화 마늘의 사용 확대와 고부가가치의 새로운 기능성 소재 및 제품을 개발하고자 마늘의 독특한 향을 제거하기 위하여 침지액의 pH와 초고압처리시간을 달리하여 실험하였으며, 마늘향의 변화를 GC와 전자코를 이용하여 측정하였다.
시료를 90분간 완충용액(pH 1.8-10.2)에 침지 시킨 뒤 500 MPa의 압력으로 56초-15분4초 초고압처리를 하였다.
GC 분석 결과 19개의 함황화합물이 분리 동정되었고 알데하이드, 알콜, 퓨란, 탄화수소, 케톤류 역시 검출되었다.
전자코 분석으로 얻은 데이터로 주성분 분석을 실시한 결과 초고압처리한 시료 모두 대조구에 비하여 이취가 많이 감소하였고, 초고압처리시간이 증가할수록 마늘의 향이 급격히 감소하였다.
강산성 및 강알카리 조건에서도 마늘의 향은 감소하였다.
pH는 마늘 향의 형성에 영향을 주었으며 특히 강산의 경우 마늘향의 저감화에 더 효과적이었다.
초고압처리시간이 증가함에 따라 총 sulfide 화합물의 양이 감소하였고 pH 6의 용액에 침지 후 15분 4초간 초고압처리한 시료의 경우 생마늘에 비하여 향이 약 70% 감소하였다.
전자코와 GC-MS 결과의 상관성 분석 결과 R 2 R2 값이 0.9620로 나타나 두 실험결과가 유사함을 입증해 주었다. 이상의 결과를 토대로 침지액의 pH와 초고압처리시간의 조절로 마늘 이취의 저감화가 가능함을 확인할 수 있었다.

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2019-02-11

초고압처리에 의한 새우젓의 미생물변화 HIT 초고압처리에 의한 새우젓의 미생물변화 열처리에 의한 식품의 성분변화를 줄이기 위한 비열처리 공법 중 하나로 새롭게 주목받고 있는 초고압처리를 적용하여 새우젓의 저장성을 증진시키고자 하였다.
염농도를 달리하여 20℃에서 6주간 발효시켜 제조한 새우젓의 미생물 수는 염농도 18%에서 가장 높은 미생물 수를 보였으며 일반세균 수는 3.4×10 5 CFU/g 3.4×105CFU/g, 호염성 세균 수는 6.4×10 4 CFU/g 6.4×104CFU/g, 효모 수는 4.2×10 5 CFU/g 4.2×105CFU/g, 호염성 효모 수는 3.0×10 4 CFU/g 3.0×104CFU/g이었다.
새우젓을 초고압 살균시 압력과 처리시간이 증가할수록 살균효과가 증가되었으며 사멸패턴은 1차반응으로 확인되었다.
염농도 8%와 18% 새우젓에서 k p kp 값은 호염성 세균이 일반세균에 비하여 낮은 값을 보였다.
또한 처리압력에 따라 log(k p ) log(kp)는 직선적으로 증가하였으며 회귀직선의 기울기는 일반세균보다 호염성 세균이 큰 기울기 값을 보여 호염성 세균의 압력에 의한 사멸속도상수의 변화가 일반세균에 비하여 큰 것으로 나타났다.
초고압 공정은 저염발효 새우젓의 살균에 응용될 수 있었으며 최적 처리조건은 6,500기압에서 10분간 처리하는 것이었다.

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2019-02-11

염농도가 다른 새우젓에 존재하는 유해가능 세균의 초고압 살균 HIT 열처리에 의한 식품의 성분변화 손실을 줄이기 위한 비열처리 기술중 하나로 새롭게 주목받고 있는 초고압 처리를 적용하여 저염발효 새우젓의 저장성을 증진시키고자 하였다. 염농도 8%로 20 circ C 20circC 에서 6주간 발효한 새우젓의 Vibrio 선택배지 검출균은 1.6×10 3 CFU/g 1.6×103CFU/g , Staphylococcus 선택배지 검출균은 9.3×10 3 CFU/g 9.3×103CFU/g 이었고 18%의 새우젓에서의 Vibrio 선택배지 검출균은 1.4×10 4 CFU/g 1.4×104CFU/g , Staphylococcus 선택배지 검출균은 1.7×10 CFU/g 1.7×10CFU/g 이었다. 새우젓을 압력 3,500sim6,500 3,500sim6,500 기압, 시간 5∼40 5∼40 분의 범위로 초고압 살균하였을 때 압력과 처리시간이 증가할수록 살균효과가 증가되었으며 사멸패턴은 1차반응으로 확인되었다. 압력을 6,500기압으로 고정하고 10분 동안 처리하였을 때 유해가능 세균은 본 연구방법의 검출한계인 10 2 CFU/g 102CFU/g 수준에서는 경출되지 않았다. Vibrio선택배지 검출균의 D p Dp 값은 염농도 8%보다 18%에서 더 높았으며 Staphylococcus 선택배지 검출균은 18%보다 8%에서 더 높은 값을 보였다. Vibrio 선택배지 검출균과 Staphylococcus 선택배지 검출균 모두 염농도 8%에서의 Z p Zp 값이 염농도 18% 경우보다 높은 값을 보였다. 초고압 공정은 저염발효 새우젓의 살균에 응용될 수 있었으며 최적 고압살균조건은 6,500기압에서 10분간 처리하는 것이었다.


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2019-02-11

High pressure processing (HPP) of aronia berry pu HIT High pressure processing (HPP) of aronia berry puree ronia berry puree의 고압 처리 (HPP) : 시험 규모 처리 및 유통 기한 연구

Abstract Aronia berry puree was subjected to 400 and 600 MPa, 5 min high pressure processing (HPP) and then microbial shelf-life and quality changes of aronia puree during 8-week refrigerated storage were evaluated. HPP reduced the aerobic plate counts (APC) significantly and APC changed insignificantly during the 8-week storage. HPP completely inactivated yeasts and molds, and no regrowth was observed during 8-week storage. In contrast, yeasts in untreated puree increased from 4.7 to 6.1 log CFU/g. Physicochemical properties, total phenolic contents and antioxidant capacities of aronia puree had insignificant changes right after HPP and during 8-week refrigerated storage. Total anthocyanin content of untreated samples and those treated at 400 MPa decreased continuously during the storage. HPP, especially processing at 600 MPa for 5 min, could be an effective preservation technique for microbial population reduction, quality retention, and shelf-life extension of aronia puree. Industrial relevance The growing demand for minimal processed and antioxidant-rich aronia berry products has stimulated the interest of food industry. Industrial sector demands methods to extend the microbial shelf-life and maintain its quality and nutritional values of aronia berry products during refrigerated storage. The results of this study demonstrated that HPP is effective in extending the microbial shelf-life, maintaining the quality and preserving the bioactive antioxidants of aronia berry puree during 8 weeks of refrigerated storage.

Abstract Aronia berry puree was subjected to 400 and 600 MPa, 5 min high pressure processing (HPP) and then microbial shelf-life and quality changes of aronia puree during 8-week refrigerated storage were evaluated. HPP reduced the aerobic plate counts (APC) significantly and APC changed insignificantly during the 8-week storage. HPP completely inactivated yeasts and molds, and no regrowth was observed during 8-week storage. In contrast, yeasts in untreated puree increased from 4.7 to 6.1 log CFU/g. Physicochemical properties, total phenolic contents and antioxidant capacities of aronia puree had insignificant changes right after HPP and during 8-week refrigerated storage. Total anthocyanin content of untreated samples and those treated at 400 MPa decreased continuously during the storage. HPP, especially processing at 600 MPa for 5 min, could be an effective preservation technique for microbial population reduction, quality retention, and shelf-life extension of aronia puree. Industrial relevance The growing demand for minimal processed and antioxidant-rich aronia berry products has stimulated the interest of food industry. Industrial sector demands methods to extend the microbial shelf-life and maintain its quality and nutritional values of aronia berry products during refrigerated storage. The results of this study demonstrated that HPP is effective in extending the microbial shelf-life, maintaining the quality and preserving the bioactive antioxidants of aronia berry puree during 8 weeks of refrigerated storage.

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2019-02-11

High pressure as an alternative processing step f HIT High pressure as an alternative processing step for ham production As high pressure processing (HPP) is becoming more and more important in the food industry, this study examined the application of HPP (500 and 600MPa) as a manufacturing step during simulated ham production. By replacing conventional heating with HPP steps, ham-like texture or color attributes could not be achieved. HPP products showed a less pale, less red appearance, softer texture and higher yields. However, a combination of mild temperature (53 o C) and 500MPa resulted in parameters more comparable to cooked ham. We conclude that HPP can be used for novel food development, providing novel textures and colors. However, when it comes to ham production, a heating step seems to be unavoidable to obtain characteristic ham properties.

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